堅持創(chuàng )新 用創(chuàng )新塑造山東海特

——丁行寬                      

   

    先進(jìn)的制造業(yè)既是國家綜合國力和核心競爭力的重要體現，也是我國未來(lái)國民經(jīng)濟發(fā)展的主導力量。機床行業(yè)作為機械行業(yè)的工作母機，改革創(chuàng )新的緊迫性更為明顯。我國機床行業(yè)連續多年來(lái)穩居世界第一，然而，國內機床產(chǎn)品多處于中低端位，國內機床制造企業(yè)總體上是大而不強，而功能部件和數控系統企業(yè)則是既不大也不強。在機床創(chuàng )新轉型勢在必行的趨勢下，山東海特數控機床公司通過(guò)改革創(chuàng )新走出了自己的路，用創(chuàng )新塑造企業(yè)是每位海特員工的職責。
    一、世界數控機床發(fā)展的特征
    1、“高”：高速、高效
隨著(zhù)汽車(chē)、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。數控機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天等領(lǐng)域的應用也日益廣泛。機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現代刀具材料的性能，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可以提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。由此可見(jiàn)，中國機床潛力仍有很大發(fā)掘空間。
隨著(zhù)超高速切削機理、超硬耐磨長(cháng)壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線(xiàn)電機驅動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能控制系統和防護裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，為開(kāi)發(fā)應用新一代高速、高效數控機床提供了技術(shù)基礎。
在“十二五”規劃中，機床產(chǎn)業(yè)已被列為戰略性新興產(chǎn)業(yè)之一，“高、精、尖”是未來(lái)的發(fā)展重點(diǎn)，對于山東海特數控來(lái)說(shuō)，這也是必經(jīng)之路，唯有創(chuàng )新才能與國外產(chǎn)品抗衡，在競爭中殺出一條出路。
    2、“精”：高精度
機床的精密化不僅是汽車(chē)、電子、醫療器械等工業(yè)的迫切需求，還直接關(guān)系到航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業(yè)的現代化。從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。數控機床的高精已經(jīng)成為數控系統制造商和數控機床制造商追求的目標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專(zhuān)用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，提高可靠性。通過(guò)硬件功能軟件化，適應各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結構機床標準化和通用化及系列化，既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。
走高端路線(xiàn)已是不爭的事實(shí)，一些具備前瞻性的企業(yè)也看到了未來(lái)國產(chǎn)機床的走向，早已投入到高水平產(chǎn)品的研發(fā)中，給了國外企業(yè)一記重拳，也為國產(chǎn)機床企業(yè)樹(shù)立標桿。 近幾年，國內數控機床產(chǎn)品加快升級的腳步，技術(shù)研發(fā)力度不斷加大，創(chuàng )新成果頻出。但與國際市場(chǎng)相較，國產(chǎn)機床在可靠性與精度穩定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無(wú)關(guān)系，缺乏“細膩”，也就無(wú)法實(shí)現“精密的可持續”。
近幾年，很多企業(yè)都加大了技改力度，購買(mǎi)更新設備，甚至于不惜重金購買(mǎi)進(jìn)口高檔數控機床。但好的設備僅僅是基礎，還必須有好的工藝手段做支撐。因此，對關(guān)鍵核心工藝技術(shù)的傳承和創(chuàng )新，可以確保好的設計，可以產(chǎn)出好的結果。而缺乏工藝技術(shù)的創(chuàng )新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。
山東海特數控機床公司就是這些企業(yè)中的一個(gè)典范。把追求機床高精度作為主攻方向，堅持優(yōu)化機床結構，堅持技術(shù)創(chuàng )新，堅持創(chuàng )建優(yōu)秀技術(shù)團隊作為企業(yè)發(fā)展策略，使整個(gè)機床的動(dòng)態(tài)性能、精度、加工效率都有了優(yōu)越的表現。
    3、縮小技術(shù)差距
數控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，國產(chǎn)數控機床的發(fā)展經(jīng)歷了30年跌宕起伏，已經(jīng)由成長(cháng)期進(jìn)入了成熟期，可提供市場(chǎng)1，500種數控機床，2009年中國以4000多億元人民幣成為世界機床工具產(chǎn)值最大的國家，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域。特別是在五軸聯(lián)動(dòng)數控機床、數控超重型機床、立式臥式加工中心、數控車(chē)床、數控齒輪加工機床領(lǐng)域部分技術(shù)已經(jīng)達到世界先進(jìn)水平。  但是，由于中國技術(shù)水平和工業(yè)基礎還比較落后，數控機床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達國家相比，差距還是很大，我國高檔數控機床的產(chǎn)業(yè)化水平還不高，一大批機床制造企業(yè)基礎還十分薄弱，國內市場(chǎng)所需的高檔數控機床仍主要依賴(lài)進(jìn)口。而進(jìn)口這些高檔機床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車(chē)等重點(diǎn)行業(yè)，它們對機床的性能要求較高，尤其對機床的運動(dòng)精度、運動(dòng)速度、運轉穩定性、智能監控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。
    二、數控機床產(chǎn)業(yè)的問(wèn)題：
    1、核心技術(shù)嚴重缺乏
數控機床的核心—數控系統，我國90%需要國外進(jìn)口。國內能做的中、高端數控機床，更多處于組裝和制造環(huán)節，未掌握核心技術(shù)。國產(chǎn)數控機床的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵技術(shù)主要依賴(lài)進(jìn)口，國內真正大而強的企業(yè)并不多。國內的數控系統剛剛開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統全都是進(jìn)口。功能部件等配套產(chǎn)品是數控機床的重要組成部分，也是發(fā)展數控機床的基礎，我國功能部件發(fā)展的滯后已成為數控機床發(fā)展中公認的瓶頸。目前，國產(chǎn)中高檔數控機床仍大量采用進(jìn)口功能部件產(chǎn)品，我國作為機床生產(chǎn)大國過(guò)分地依賴(lài)功能部件的進(jìn)口，無(wú)疑會(huì )制約我們數控機床產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。因此，提高功能部件研發(fā)能力、技術(shù)制造水平，加快功能部件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程已成為當前迫切需要解決的問(wèn)題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整的重中之重。高精設備幾乎全部依靠國外進(jìn)口，這占去很大部分的設備成本和服務(wù)成本，導致我國機床的市場(chǎng)競爭力不強。 
    2、制造和工藝水平落后
一些國產(chǎn)數控機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高 ，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，裝配調試完全靠手工，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩定與提高。  數控機床與基礎制造裝備研發(fā)和生產(chǎn)單位必須了解和熟悉用戶(hù)工藝，深入研究用戶(hù)工藝。對于一個(gè)優(yōu)秀的機床制造商，應該不僅僅提供給客戶(hù)機床設備，更應該提供工藝軟件和整體解決方案，而在這方面我國與國外著(zhù)名機床制造商之間存在著(zhù)顯著(zhù)差距。       
    3、技術(shù)創(chuàng )新和成果轉化與市場(chǎng)脫節    
技術(shù)創(chuàng )新是產(chǎn)品滿(mǎn)足市場(chǎng)需要的關(guān)鍵。多數企業(yè)在確定數控技術(shù)創(chuàng )新項目上沒(méi)有突出重點(diǎn)，市場(chǎng)定位不明確，不能集中力量，突破重點(diǎn)，帶動(dòng)整體，項目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨國際技術(shù)潮流增加生產(chǎn)能力。其次數控技術(shù)創(chuàng )新取得成果后，缺乏商品化、產(chǎn)業(yè)化的全面安排，技術(shù)創(chuàng )新與工程化研究、工藝研究嚴重脫節。  為了進(jìn)一步促進(jìn)我國數控機床行業(yè)的發(fā)展，必須把企業(yè)作為發(fā)展的主體，高校、科研單位作為依托，政府在宏觀(guān)政策上予以指導和扶持，社會(huì )中介力量提供高質(zhì)量的服務(wù)，加大政府扶持力度 、提高綜合應用效率 、提高開(kāi)發(fā)能力，大力發(fā)展功能零部件、加快引進(jìn)吸收才能把數控機床產(chǎn)業(yè)逐步做優(yōu)做強。為我國數控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的可持續發(fā)展奠定基礎。
 
    三、面對發(fā)展瓶頸我們該怎樣調整
    1、國產(chǎn)機床亟需專(zhuān)業(yè)化結構調整
近幾年國家一直高度重視機床工業(yè)的發(fā)展。我國機床產(chǎn)業(yè)擁有數十年的經(jīng)驗，盡管多年來(lái)發(fā)展勢頭強勁，但在技術(shù)上、戰略直沿著(zhù)老路走，沒(méi)有從根本上尋求改變發(fā)展思路。面對國內際市場(chǎng)的要求，國內機床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入調整期，加強產(chǎn)業(yè)國際市場(chǎng)競爭力。
    2、為客戶(hù)提供全程式的服務(wù)
面對當前不樂(lè )觀(guān)的形式，提高產(chǎn)品本身性能無(wú)可非議，而服務(wù)作為一種無(wú)形的產(chǎn)品，也是國產(chǎn)機床企業(yè)在轉型升級路程中重視并需要實(shí)施的一項重要工作。
對國產(chǎn)機床企業(yè)而言，傳統的服務(wù)模式是24/48小時(shí)內到現場(chǎng)并解決產(chǎn)品故障問(wèn)題，這樣非主動(dòng)式的服務(wù)模式在轉型中也將慢慢退出歷史舞臺，更加積極主動(dòng)地為客戶(hù)服務(wù)將是未來(lái)走向，而這也是目前國內企業(yè)欠缺的。為客戶(hù)提供全程式的服務(wù)：售前了解客戶(hù)需求，根據需求提供設計最佳方案；售中抓住季節變化，為客戶(hù)調整機器精度設置；售后為客戶(hù)提供遠程服務(wù)等。除此之外，也可以為客戶(hù)不定期舉行技術(shù)培訓，教他們機床、刀具的改造技術(shù)等等。
    3、未來(lái)發(fā)展路徑
我國機床企業(yè)有自身獨有的優(yōu)勢，具備多年傳統機床生產(chǎn)基礎，同時(shí)在某一制造環(huán)節具備一定的技術(shù)積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳市場(chǎng)。山東海特數控需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng )新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規模，積極開(kāi)拓新興市場(chǎng)，以應對未來(lái)的市場(chǎng)競爭。
山東海特數控的每位員工一直相信的一句話(huà)“只有倒閉的企業(yè)，沒(méi)有倒閉的行業(yè)。”成為山東海特數控的精神導向。山東海特數控機床有限公司由單一加工企業(yè)，經(jīng)過(guò)不斷吸收國際先進(jìn)技術(shù)、自主創(chuàng )新研發(fā)，到具備生產(chǎn)多類(lèi)的產(chǎn)品，堅持自主創(chuàng )新，不斷學(xué)習改進(jìn)，秉承工業(yè)興國夢(mèng)想，努力爭創(chuàng )行內領(lǐng)先品牌。